鋁鍛造是一種利用鍛造機(jī)械對(duì)鋁坯料施加壓力，使其發(fā)生塑性變形，以獲得具有一定機(jī)械性能、形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造（鍛造和沖壓）是兩個(gè)主要組成部分之一。

鍛造可以消除鋁冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的疏松鍛造狀態(tài)等缺陷，優(yōu)化微觀結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保留了完整的金屬流線，鍛件的力學(xué)性能通常優(yōu)于相同材料的鍛件。

鍛造一般采用立式或臥式水冷半連續(xù)鍛造方法。為了改善垂直鍛造坯料的微觀結(jié)構(gòu)和表面質(zhì)量，還開發(fā)了電磁結(jié)晶槽、低結(jié)晶槽和熱頂鑄造方法（見金屬凝固）。

水冷半連續(xù)鍛造法是將液態(tài)金屬通過(guò)流道引入水冷結(jié)晶器，使液態(tài)金屬冷卻并形成凝固殼。然后，鑄錠由鍛壓機(jī)底座從結(jié)晶器中拉出，或由其自身重量均勻降低以形成坯料。

由于合金成分和鑄錠尺寸的差異，工藝參數(shù)變化很大。通常，應(yīng)盡可能提高鍛造速度和冷卻速度，并降低結(jié)晶罐的高度。鍛造溫度通常比合金的液相線高50-110℃。此外，還開發(fā)了鋁板帶的連續(xù)鍛造和軋制技術(shù)。

不同的鍛造方法有不同的工藝，其中熱鍛的工藝流程最長(zhǎng)，一般按以下順序排列：鋼坯切割；鍛造坯料的加熱；輥鍛毛坯；鍛造成形；切削刃；打孔；更正；中間檢查，檢查鍛件的尺寸和表面缺陷。

鍛造熱處理用于消除鍛造應(yīng)力，提高金屬切削性能；清洗，主要是去除表面氧化皮；更正；檢驗(yàn)：一般來(lái)說(shuō)，鍛件需要進(jìn)行外觀和硬度測(cè)試，而重要鍛件還需要進(jìn)行化學(xué)成分分析、機(jī)械性能、殘余應(yīng)力測(cè)試和無(wú)損檢測(cè)。

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